Máquina de embalaje: Máquina de embalaje de bolsas de peso totalmente automática para bolsas de plástico prefabricadas de materiales de grano fino

Máquina Empaquetadora: Máquina Empaquetadora de Pesaje Totalmente Automática para Materiales de Grano Fino Bolsas de Plástico Prefabricadas

La máquina empacadora de azúcar blanca de ocho estaciones es un equipo de empaque de velocidad media a alta diseñado específicamente para el pesaje, llenado y sellado automáticos de azúcar blanca. Se utiliza ampliamente en las industrias de refinación de azúcar y procesamiento de alimentos.

I. Concepto Central

"Ocho estaciones" se refiere a ocho estaciones de trabajo de pesaje o empaque idénticas en la máquina. Estas estaciones giran alrededor de un eje principal (plato giratorio) como los radios de una rueda, completando sus respectivas tareas secuencialmente. Este diseño, a través de la operación paralela, aumenta en gran medida la velocidad de empaque, típicamente alcanzando 1200-2000 bolsas/hora o incluso más.

II. Características Principales

1. Alta Eficiencia: Con ocho estaciones trabajando simultáneamente (por ejemplo, una alimentando, una pesando, una descargando y una sellando), la velocidad es mucho mayor que la de los equipos de una o dos estaciones.

2. Alta Precisión: Utilizando un sensor de alta precisión y una báscula multicabezal controlada por computadora para la alimentación, la precisión del pesaje es alta, típicamente controlable dentro de ±0.5 gramos, cumpliendo con las regulaciones nacionales de empaque cuantitativo.

3. Alto Grado de Automatización: Desde la alimentación, medición, fabricación/apertura de bolsas, llenado, sellado hasta la codificación, todo el proceso está totalmente automatizado, reduciendo la dependencia de la mano de obra manual.

4. Amplia Aplicabilidad: Capaz de empacar varios tamaños de azúcar granulada, como bolsas pequeñas o medianas de 500 g, 1 kg, 2 kg y 5 kg.

5. Buena Estabilidad: Estructura mecánica madura, fuerte capacidad de operación continua, adecuada para la producción en masa.

III. Flujo de Trabajo Típico (Tomando como ejemplo el empaque vertical de bolsas prefabricadas)

1. Alimentación: El azúcar granulada entra en la tolva de amortiguación y la tolva de pesaje de la báscula multicabezal controlada por computadora a través de un elevador.

2. Medición Precisa: El sistema de báscula multicabezal de la báscula multicabezal calcula rápidamente la combinación óptima, alimentando el peso preciso de azúcar a través del conducto guía en los cilindros de medición de las ocho estaciones rotativas de la máquina empacadora.

3. Recuperación y Apertura de Bolsas: El brazo robótico recupera las bolsas de plástico prefabricadas del almacén de bolsas y abre la abertura de la bolsa. Cada estación corresponde a una bolsa.

4. Llenado: El plato giratorio gira. Cuando el cilindro de medición que contiene azúcar llega a la posición de llenado, la válvula se abre y el azúcar cae en la bolsa de abajo.

5. Sellado: El plato giratorio continúa girando hasta la posición de termosellado o sellado por costura para el sellado.

6. Salida: Las bolsas selladas se liberan en la cinta transportadora para el conteo, la codificación (como la fecha de producción, el número de lote) o el embalaje en cajas.

IV. Componentes del Sistema Central

1. Sistema de Elevación y Alimentación: Alimenta el azúcar en la tolva de pesaje.

2. Báscula Combinada Computarizada de Alta Precisión: Esto es crucial para la precisión y la velocidad. Típicamente tiene 8, 10 o 14 básculas, y se combina con una unidad principal de ocho estaciones.

3. Unidad Principal Rotativa de Ocho Estaciones: El actuador central, responsable de la sujeción de la bolsa, el llenado y otras acciones.

4. Sistema de fabricación o recogida de bolsas: Configurado según se utilicen rollos de película o bolsas prefabricadas.

5. Sistema de termosellado/costura: Sella las bolsas de plástico.

6. Sistema de control: PLC (Controlador Lógico Programable) + interfaz hombre-máquina de pantalla táctil, controla el funcionamiento coordinado de toda la máquina, permite configurar parámetros, monitorear el estado y calcular la producción.

7. Sistema de transporte y codificación: Transporta los productos terminados y realiza la codificación.

Especificación de la Máquina:

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