Bolsa rotativa prefabricada Máquina de embalaje de ocho estaciones de seis estaciones Polvo de lavado, harina, leche en polvo y polvo de carbono

Máquina envasadora rotativa de ocho estaciones y seis estaciones para detergente en polvo, harina, leche en polvo y polvo de carbono

La envasadora de ocho estaciones es una máquina envasadora automatizada de alta eficiencia, ampliamente utilizada en las industrias química diaria, alimentaria y química. Está diseñada específicamente para el llenado cuantitativo y el sellado de bolsas prefabricadas (como bolsas de sellado de tres lados, bolsas de sellado de cuatro lados y bolsas de pie).

1. Definición principal

La envasadora rotativa de bolsas prefabricadas para detergente utiliza un diseño rotativo de múltiples estaciones. Utiliza bolsas prefabricadas y completa automáticamente una serie de operaciones, incluyendo la extracción de bolsas, la apertura de bolsas, el llenado cuantitativo, la ventilación, el sellado y la descarga, para lograr el envasado a alta velocidad del detergente.

Sus características principales son la "rotación" y las "bolsas prefabricadas".

Bolsas prefabricadas: Son bolsas terminadas preimpresas y preformadas, a diferencia de las envasadoras verticales que utilizan película en rollo para la producción de bolsas in situ.

Rotación: El actuador principal de la máquina es una plataforma giratoria que gira continua o intermitentemente, rodeada de múltiples estaciones que realizan diferentes operaciones simultáneamente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

2. Componentes estructurales principales

Una envasadora rotativa de bolsas prefabricadas típica consta de los siguientes componentes clave:

Estructura y sistema de accionamiento: La base de soporte y la fuente de alimentación de la máquina, que garantizan el funcionamiento coordinado de todos los componentes.

Cargador de bolsas prefabricadas: Se utiliza para almacenar bolsas prefabricadas apiladas. Normalmente está equipado con un mecanismo de elevación del cargador para garantizar la colocación constante de las bolsas.

Mecanismo de recogida/carga de bolsas: Utiliza ventosas de vacío o un brazo robótico para recoger con precisión las bolsas de una en una del cargador y transferirlas a un robot de agarre de bolsas en la plataforma giratoria principal.

La plataforma giratoria principal: Este es el corazón de la máquina. Múltiples robots de agarre de bolsas se distribuyen uniformemente alrededor de la plataforma giratoria. Cada robot agarra una bolsa y la mueve a través de varias estaciones funcionales a medida que la plataforma giratoria gira.

Dispositivo de apertura de bolsas: Cuando el robot de agarre de bolsas llega a la estación de apertura de bolsas, un dispositivo (como una boquilla de aire inversa o una pequeña ventosa) sopla o succiona la abertura de la bolsa, preparándola para el llenado.

Sistema de llenado de dosis: Esto es crucial para el envasado de detergente. Los sistemas comúnmente utilizados incluyen:

Llenadoras de medición por tornillo: Las más adecuadas para materiales en polvo. Se logra una dosificación de alta precisión controlando el número de revoluciones del tornillo de precisión, con velocidad ajustable y excelente control del polvo.

Llenadoras de pesaje (neto/bruto): Utilizan sensores de alta precisión para la mayor precisión, pero son ligeramente más lentas que las llenadoras de tornillo.

Dispositivo de ventilación: Después del llenado, el aire se expulsa de la bolsa mediante vibración o presión suave para evitar que la bolsa se abulte, lo que facilita el sellado y la estética posteriores.

Dispositivo de termosellado: Calienta y presuriza la abertura de la bolsa llena para completar el sellado. Se pueden seleccionar diferentes métodos de sellado (como presión térmica, sellado por impulsos y sellado por ultrasonidos) según el material de la bolsa.

Dispositivo de enfriamiento y conformado: Enfría y da forma a la bolsa termosellada para garantizar la resistencia y suavidad del sellado.

Dispositivo de descarga y salida: Después de completar todos los pasos, las bolsas terminadas se retiran del agarre de la bolsa y se entregan al siguiente proceso (como una encartonadora o una envasadora de cajas) a través de un conducto o transportador.

Sistema de detección y control:

Sensor fotoeléctrico: Detecta la presencia de bolsas en el almacenamiento de bolsas y si las bolsas se han recogido y abierto correctamente.

PLC (Controlador Lógico Programable): El cerebro de toda la máquina, que controla la secuencia, el tiempo y la lógica de todas las acciones.

Interfaz Hombre-Máquina (Pantalla táctil HMI): Se utiliza para establecer parámetros (como la longitud de la bolsa, el volumen de llenado, la temperatura y la velocidad), supervisar el estado de funcionamiento y diagnosticar fallos.

3. Aplicaciones

Se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren envasado a alta velocidad y alta calidad:

Detergente para ropa, gránulos de detergente para ropa

Alimentos como leche en polvo, leche de soja en polvo y proteína en polvo

Condimentos (como glutamato monosódico, esencia de pollo y pimienta)

Productos agroquímicos como pesticidas y fertilizantes

Semillas y piensos

Polvos farmacéuticos y químicos

Especificaciones de la máquina:

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